1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否                密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料：聚合物水泥注浆料的质量配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.5~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6、注浆：将拌好的注浆料装入压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料                              连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气，后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。
四、包装、贮存、运输
本产品采用双组份包装，采用复合牛皮纸袋包装，40Kg/袋。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内，注意防潮、防止日晒雨淋，贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起，有效贮存期为6个月。
注浆料应用范围
1、现场加水搅拌即用，省时、省力；
2、流动性大；
3、早期强度高，中期强度增长平稳；
4、产品不分层、不泌水，稳定性好；
5、产品微膨胀与混凝土和钢筋结合力好；
6、、产品无对水体土壤;
注浆料施工工艺
1 、清理需要注浆的部位；
2 、清理安装搅拌和注浆设备；
3 、根据配合比备料，水与注浆料的质量比为 0.18-0.20：1
4 、先将称量好的全部单次拌和水量一次性加入搅拌机中，开动搅拌机低速搅拌，再逐渐加 入称量好的单次拌和注浆料，全部粉料加入完毕后开动振动电机，搅拌 60s 后，静停 30s ， 在静停期间用将搅拌机边壁上粘附的粉料刮至搅拌机中，然后继续高速搅拌 s 即可用 于注浆；
5 、如注浆过程中暂停时间过 30min ，应将注浆料再次搅拌后方可使用； 如果暂停时间过 长，通过搅拌不能恢复流动性的浆料，则不能再用于注浆。
注浆料包装贮存
1、采用复合牛皮纸袋包装，净重40KG/袋，保质期3个月；
2、须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮，防水。