《自密实混凝土施工工法》是中国葛洲坝集团股份有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是程志华、石义刚、郭光文、余英、范品文；该工法适用于大型孔洞结构分层回填时顶层混凝土施工以及小孔洞结构一次封堵回填施工部位。也适用于孔洞结构顶部衬砌混凝土施工。
《自密实混凝土施工工法》主要的工法特点是：利用自密实混凝土具有大流动性及良好的黏聚性，依靠自重可充填密实的特性，达到了混凝土免振自密实效果；降低了空间狭小部位孔洞结构混凝土回填施工难度，加快了施工进度，确保了施工质量。

2005年三峡三期大坝达到了挡水高程后，二期工程导流底孔完成放水泄洪任务，具备了回填封堵条件。导流底孔单孔封堵体长78.0米，高12米；分长为28.0米、25.0米和25.0米三段施工，每段分4层施工。导流底孔回填封堵后，封堵体为大坝挡水部分，质量要求很高；如何确保封堵体混凝土回填质量，尤其是封堵体顶层空间狭小，施工人员很难进入仓位进行混凝土振捣，是孔洞结构混凝土回填封堵面临的难题；为确保封堵体顶层部位混凝土回填质量，葛洲坝集团在三峡工程施工中，经科研攻关，研发了一种高流态自密实混凝土，满足了导流底孔、大坝临时廊道、地下电站施工支洞等孔洞结构部位混凝土回填封堵的要求。

自密实混凝土配合比设计
1.混凝土水胶比
除了与常态混凝土一样混凝土水胶比选择应满足混凝土各项性能外，还须考虑自密实混凝土为保持良好的黏聚性需对大水胶比加以限制。通过试验，当水胶比在0.35～0.40之间时，骨料可以随着浆体通过多层钢筋网，当水胶比大于0.40时，骨料通过钢筋网的能力减弱，因此当钢筋比较密集时，水胶比以不大于0.40为佳。但对于较大的浇筑块体，相对钢筋较少时，亦可适当增大水胶比，根据施工经验，浇筑强度等级较低、钢筋较少部位的自密实混凝土，采用0.5水胶比，混凝土仍能保持良好性能。
2.混凝土胶凝材料用量
高强度等级混凝土胶凝材料用量大致在350~450千克/立方米之间选定，胶凝材料具体用量根据试验确定。
3.混凝土单位用水量
要得到的混凝土，在混凝土流动度前提下，应采用较小的单位用水量，应掺用减水率高且能保持混凝土结构稳定的外加剂。
4.混凝土掺合料
掺入细磨粉煤灰的微珠效应和复合减水剂作用叠加，赋予混凝土良好的免振自密实性能，而且掺入粉煤灰可以减低水泥水化热温升。为了满足低胶凝材料用量，在胶凝材料总量不变的情况下，选取合适粉煤灰掺量，可以满足各种强度等级混凝土要求。一般粉煤灰掺量在20%~25%左右，低强度等级混凝土的粉煤灰掺量可以达到40%。
5.混凝土砂率
自密实混凝土的砂率大小，影响着混凝土免振与振捣强度比的大小。一般情况下，自密实混凝土砂率在普通混凝土的基础上提高3～5%。
6.骨料粒径及级配
为了减小骨料分离，也为了能采用混凝土泵输送入仓，骨料大粒径应不超过40毫米，且中石与小石比例采用1∶1或2∶3为宜。钢筋密集的部位一般采用配自密实混凝土，骨料大粒径不超过20毫米；钢筋较少部位，可采用二级配自密实混凝土，骨料大粒径不超过40毫米。

混凝土浇筑：泵机布置合理，泵管加固牢固，泵机泵管与埋设在仓内各个埋管试连接没有问题后，开始浇筑自密实混凝土。其布料方式为：若孔洞结构有坡度，一般泵管从低处开始布料，然后依次向高处布料。若孔洞结构平整，一般从里向外布料，埋设的泵管交替布料。自密实混凝土分坯层平仓浇筑，坯层厚度50毫米左右。混凝土浇筑至后一坯层时，先从里边一根泵管开始布料，边输送边观察，待泵机打不出料后，使泵机保持压力30分钟，封闭管口，换另一根泵管输送混凝土，由里向外依次换管布料。

自密实混凝土水泥含量多，混凝土水化热大，对混凝土温控压力非常大。施工中主要采取以下温控措施：
1.加强一次和二次风冷，同时做好水泥入罐和骨料温度检测，骨料冷透，通过一系列措施混凝土出机口温度低于7℃。
2.加强混凝土运输过程中的温控，对自卸车用遮阳棚保温，泵管包裹2毫米厚的保温被保温，同时加强车辆调配，确保混凝土快速入仓，提高浇筑入仓强度，减少混凝土在运输过程中的温升。
3.优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
4.埋设测温管和温度计，做好温度检测和监控。确保及时准确地了解混凝土温度变化，采取相应的温控措施。
5.冷却水管加密布置（一般间距为1.0×1.0米），根据温度检测资料，及时调整冷却通水方案。一般情况下，自密实混凝土浇筑即开始通水，通水温度8~10℃，24小时换向一次，混凝土内部出现高温度前，通水流量一般为35～40升/分钟，高温度出现后通水流量降至18～25升/分钟。

《自密实混凝土生产和浇筑施工工法》配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计，将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，同时又具有足够的塑性黏度，令骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水问题，能自由流淌并充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。因此，在配制中主要应采取以下措施：借助以萘系减水剂为主要组分的外加剂，可对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌和物的屈服应力和塑性黏度降低。减水剂的减水率应不低于25%，并且应具有一定的保塑功能。