在普通混凝土中，界面区的孔隙率水泥石的孔隙率。由于振动影响产生的微泌水形成的孔隙结构，气泡聚集以及界面区局部水灰比较大的情况比较严重。由于自密实混凝土黏性好，泌水少，加上不需要振捣，因而减少了微泌水，水泥石的孔隙率尤其是界面区的孔隙率显著低于普通混凝土，而且均匀分布于界面区和水泥石本体之中。同时由于自密实混凝土掺入了较多的粉煤灰，水化中消耗了较多的氢氧化钙，大大减少了界面区氢氧化
钙晶体的形成。减少了氢氧化钙这一软弱晶体的形成，就改善了自密实混凝土的界面区结构。结构密实，强度提高，渗透性低，就能够提高耐久性能。

《自密实混凝土施工工法》是中国葛洲坝集团股份有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是程志华、石义刚、郭光文、余英、范品文；该工法适用于大型孔洞结构分层回填时顶层混凝土施工以及小孔洞结构一次封堵回填施工部位。也适用于孔洞结构顶部衬砌混凝土施工。
《自密实混凝土施工工法》主要的工法特点是：利用自密实混凝土具有大流动性及良好的黏聚性，依靠自重可充填密实的特性，达到了混凝土免振自密实效果；降低了空间狭小部位孔洞结构混凝土回填施工难度，加快了施工进度，确保了施工质量。

自密实混凝土配置要求
1.借助外加剂对水泥粒子产生强烈的分散作用，并阻止分散的粒子凝聚，使混凝土拌合物的屈服应力和塑性黏度降低。
2.掺加适量掺合料能调节混凝土的流变性能，提高塑性黏度，改善混凝土和易性，使混凝土匀质性得到改善，并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
3.适当增加砂率和控制粗骨料粒径不超过40毫米，以减少遇到阻力时浆骨分离的可能，增加拌合物的抗离析稳定性。

自密实混凝土性能检测方法
自密实混凝土是混凝土中一种新型材料，其性能检测主要从其流动性、通过钢筋栅间隙能力、填充性、混凝土力学性能及耐久性等几方面检测，具体检测方法如下：
1.流动性
自密实混凝土属于高流态混凝土，不宜单一采用坍落度评价其流动性，也要依据《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001中混凝土拌合物扩散度，来评价自密实混凝土拌合物流动性能。一般情况下，新拌制的自密实混凝土扩散度为60±5毫米，坍落度为25～27毫米.
2.通过钢筋栅间隙能力
为评价混凝土拌合物通过钢筋间隙的能力，采用长200毫米×宽30毫米×高50厘米方木盒，盒中间设有两层间距为8毫米的$25毫米钢筋栅，作为试验装置进行试验。使拌合物从一端向另一端水平流动通过，待混凝土不再流动后，分别检测两端混凝土容重和高差，通过混凝土容重和高差比较评价混凝土通过钢筋间隙的能力。
3.填充性
填充能力是衡量自密实混凝土工作性能的一个重要指标，采用长200毫米×宽30毫米×高50毫米的木制“U”形槽，内置多层$25毫米钢筋网（钢筋网水平间距为8毫米），作为试验装置。试验时混凝土从一端倒人，流经布有钢筋网的中部，从另一端翻出。观察拌合物在流经钢筋网后是否发生分离，待混凝土硬化后，拆模观察混凝土对整个试验装置的填充情况和表面是否有缺陷。
4.混凝土力学性能及耐久性能
在水胶比及粉煤灰掺量相同情况下，自密实混凝土的抗压强度与常规混凝土基本相同，但自密实混凝土具有较高的轴拉强度和极限拉伸值，也具有良好的抗冻和抗渗性能。自密实混凝土抗压强度、轴拉强度、极限拉伸以及混凝土抗冻、抗渗性能试验检测方法同常规混凝土一样按照试验规范进行。

自密实混凝土一般含气量大，泡沫较多，为确保顶部混凝土浇筑密实，一般都设有排气管或排气孔。埋设排气管时，一般在混凝土顶部基面凿深5~10毫米槽，将排气管深人槽内，防止混凝土浇筑时将排气管堵住。排气管一般设在止水位置和混凝土气泡不易排出位置，排气管要引至施工人员便于观察的部位，如廊道等部位。排气管的数量要根据仓位大小和结构形式确定。混凝土浇筑完毕后期回填。

混凝土浇筑：泵机布置合理，泵管加固牢固，泵机泵管与埋设在仓内各个埋管试连接没有问题后，开始浇筑自密实混凝土。其布料方式为：若孔洞结构有坡度，一般泵管从低处开始布料，然后依次向高处布料。若孔洞结构平整，一般从里向外布料，埋设的泵管交替布料。自密实混凝土分坯层平仓浇筑，坯层厚度50毫米左右。混凝土浇筑至后一坯层时，先从里边一根泵管开始布料，边输送边观察，待泵机打不出料后，使泵机保持压力30分钟，封闭管口，换另一根泵管输送混凝土，由里向外依次换管布料。
自密实混凝土浇筑底部坯层混凝土时，通过模板上预留窗观察混凝土浇筑情况，确定换布料埋管的时机。浇筑顶层混凝土时，通过预埋的排气管观察孔内混凝土填满程度，若排气管有水泥浆出现，说明此泵管周边位置混凝土已填满，然后根据实际情况换泵管，当所有的排气管都有水泥浆出现时，说明孔内已填满。适时控制泵机供料和稳压的时间（一般为30分钟），同时防止钢管的持续压力影响模板的稳定性。
自密实混凝土水泥含量多，混凝土水化热大，对混凝土温控压力非常大。施工中主要采取以下温控措施：
1.加强一次和二次风冷，同时做好水泥入罐和骨料温度检测，骨料冷透，通过一系列措施混凝土出机口温度低于7℃。
2.加强混凝土运输过程中的温控，对自卸车用遮阳棚保温，泵管包裹2毫米厚的保温被保温，同时加强车辆调配，确保混凝土快速入仓，提高浇筑入仓强度，减少混凝土在运输过程中的温升。
3.优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
4.埋设测温管和温度计，做好温度检测和监控。确保及时准确地了解混凝土温度变化，采取相应的温控措施。
5.冷却水管加密布置（一般间距为1.0×1.0米），根据温度检测资料，及时调整冷却通水方案。一般情况下，自密实混凝土浇筑即开始通水，通水温度8~10℃，24小时换向一次，混凝土内部出现高温度前，通水流量一般为35～40升/分钟，高温度出现后通水流量降至18～25升/分钟。
采用《自密实混凝土施工工法》施工的效益有：
1.该工法解决了空间狭小孔洞结构混凝土回填浇筑难的问题。
2.该工法利用自密实混凝土具有大流动性及良好的黏聚性，依靠自重可充填密实的特性，为空间狭小孔洞结构混凝土回填质量提供了。
3.采用该工法，降低了施工难度，加快了施工进度，确保了施工人员安全。
4.与常规泵送混凝土相比，采用该工法减少了混凝土浇筑工和浇筑资源配置。